案例研究
导 言
成分散装成分分片系统设计精确测量和权衡大宗材料,包括粉末它们在各种行业使用,如食品加工厂、制药厂和化工制造厂系统确保精确一致下药-又称进食-以减少浪费、提高精度并提高生产过程效率
使用IngificDosing系统的好处
效率更高和更精确化分量
食谱和配方通常需要大量成份,每个成份都独有量最优下药系统适应各种成分量,包括大容量(大量)、小量(平均量)和微量(小量)。允许精确权衡广度
自动化配方系统不仅省时,还减少测量和服药人为误差风险可编程系统分配精度成分,确保产品质量一致性并同时减少废物
能力处理广域分量
无论是粉末、粒子、液态或甚至粘性或凝聚性材料,设计周全的剂量系统可容纳各种成分多功能性对生产线特别有利,生产线要求多项成分同时使用或批量、小量或小量使用理想 dosing系统定制处理不同配方并按需调整服药量,为生产流程提供弹性
清洁安全工作环境
自动配料系统消除人工处理和测量成分的需要,减少溢出风险、污染风险和人员接触危险材料和散变尘系统设计适当安全特征时-如灰尘控制或抑制爆炸-保证遵守健康和安全规则
因素考量分量系统
精度精确度
散装配料系统应能够持续准确分配所需量成份保证每一次加权都满足每一产品在特定生产线上的要求规格精确点数在制药或食品加工业中特别重要,以保持产品质量一致性和消费者安全。
灵活性和适配性
不同的产品可能需要不同的点数方法,如体积或重力分数法理想系统应能够通融各种点缀技术,以适应每种成分的具体需求。此外,系统应能够按吞吐量需求处理不同批量尺寸和生产量,同时为未来生长或新产品提供必要的可缩放性
可靠性和可失效性
系统建设应配有高质量材料和组件,可抵挡连续运行和艰苦工作环境需求内置安全特征,以防止加载或加载过程发生任何潜在事故或危险再者,检验和净化应易之易,以确保长期可靠性和耐久性。
兼容系统组件
成分带系统应与生产线上的其他设备和过程兼容也应与振荡或运动隔离开来,以免损及权重和服药过程dosing系统及其软件应无缝整合现有的机器控制系统,以便能够同步操作、成分跟踪和批量控制与行业标准和规则兼容性对确认适当守法并避免任何法律或规范问题也至关重要。
题系统设计问题
hth手机版下载AZO成份分解系统
量子分解系统
hth手机版下载AZO量度系统使用量度-如升或加仑-精确分配散装成分系统通常由散装成分存储器或容器和分片装置组成dosing设备可直接排入处理机或回收箱,再由处理机或回收箱输入传送线,将成分传送到理想目的地。hth手机版下载AZO量性分解系统可分解成份量,确保每批生产精确分量
重度定值系统
hth手机版下载AZO重度测法使用权重测量法-如磅或公斤-精确分配散装成分通常由量子或加载单元组成,测量分量和分量装置dosing设备随后可排入混音器或bin转入充气传输线hth手机版下载AZO重度定值系统允许比量性定值更精确度值,因为它计算成散装成分密度和水分含量的变化
微调试系统
hth手机版下载AZO微调试系统批量精度分批小量配方,小量配方小于给定配方或配方的5%系统使用先进技术和自动化确保精确度(下至单克)并一致下药,降低人为误差或误差风险hth手机版下载AZO微调试系统通过精确控制成分量优化生产过程,尽量减少高成本成分浪费并保持产品质量一致性处理大宗成分-从粉末和粒子-并专为制造过程使用的每一微成分设计
权值增减系统
hth手机版下载AZO下药系统可分量增量或减量重推送
增量进料量量权取每种产品离散量分量慢化但更精准的增量进料器 一次只能称出一种产品权重增值表示目的地贮器增量(典型为缓冲器或其他容器),因为附加成份加进
失重进料持续测量和剂量材料通常速度更快,减量进料允许同时排出多项成份,因为每个进料自有尺度损重表示进料容器内产品递减权值,随内装物分配入贮器时会减值
hth手机版下载信任AZO应用需求
hth手机版下载AZO专业为批量配方系统提供创新解决方案设计处理各种成分-包括粉末、粒子和液态-这些剂量系统既准确有效。hth手机版下载AZO批量分解系统高度定制化,可定制性适应任何行业的具体需求,包括食品和饮料、药材、化学品和塑料
hth手机版下载高精度先进称重或负载细胞AZO批量分解系统确保成分使用准确和一致标尺设计要确保精确下点数,而不论成分或所需称重dosing系统可处理大量成份并可与自动控件整合实现无缝操作高级软件增强权重技术,允许实时监控并按下参数调整产生精确下药 即使是挑战性成份 每次都如此
hth手机版下载通过对AZO自动配料系统投资,制造商可以通过一致、可重复和可靠的测量确保高产品质量
