充气传输系统设计通过管道运输材料并使用空气或其他气体谈到从您的铁路车、仓或超级卸载设备传输充气时,压力和真空传递系统的选择可能同全局性一样关键。归根结底工程师将不得不考虑用现有资源可以实现什么,哪种方法最适合传递的材料

探索不同类型充气系统

安全性,高效化成本计算表示介于这两种传递素材方式间时需要记住的一些因素每种选择都具体利弊关涉不同的工厂流程

大包站带真空传输

开始解析你可能面对的传递混淆 通过挖掘两种传递方法的好处之后我们再研究具体环境例子, 你可能面对传递设备如火车车、仓或你自己的散装打包机:

为何选择真空传输系统

在大多数情况下真空传递方式如下:

• 净化器
• 安全点
• 高效化
• 可软化

压力喷射器旋转接近压力系统切口时,发光薄有可能进入传输线,粉末悬浮在气流中氧气、点火源(如焚化物)和燃料的存在可导致在此情况下爆炸除操作符安全受危害 名声损害 公司信誉需要火花抓捕器作为预防手段

瓦库姆系统还容易实现无尘操作,因为它们操作低于大气压表示没有向外渗漏趋势切记紧要紧跟NFPA标准通过进行灰尘危险分析不论吸尘器或压力传递系统使用何方,你也应该使用识别材料爆炸特征

效率是主要因素,可以把潮流从真空传递到压力上,但通常只有当吸尘传输费用更高时效率才会下降。即压力传递可成为更合宜解决办法

为什么要选择压力传输系统

可能要求压力传递的两个关键因素是:

• 长距离
• 高率

距离问题限制吸尘器传递, 等传送范围超过实际限制后, 压力传递便更经济在有些情况下选择真空传输费用过高,而高率则没有太多理由选择这种方法。例子:400英尺通常超出可支付式真空传输系统范围,当传输速率需求也高时。 )

空格传递还有很多长处(安全性、净度和更大弹性举几个例子),但实际上有些环境你可以推出比拉得远的东西压力传递为这些极端情况提供正确选择

另一种极端情况是高需求抵制沾染.真空传送带负压入系统, 唯一可验证避免与未过滤空气或外国材料通过漏入传递线有关风险的方法就是使用系统正压这一要求并不常发生,但对某些植物来说,它仍然是一个突出的关注问题。实例:当应用需要惰性空气传递时

压力或真空传递产生不同结果

系统泄漏

小插孔或松散连接开口允许灰从压力系统喷射,在工厂制造不良条件如果吸尘器上发现同一个洞 空气会直接拉入系统吸尘系统的产品无法逃脱系统本身,因为外部压力大于内部压力

处理有毒材料时,这一事实对尽量减少泄漏风险至关紧要选择真空系统绝对必要,当有毒物质泄漏是过程问题时

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空气温度

吸尘传递的最后主要好处是消除产品受压缩插件热

随压力传递,您的产品可能暴露于压缩热发生这种情况时,除非加热交换器保持通过吹风机传递成份的温度

具体地说,当使用真空传输时,环境空气或自控空气以受控方式进入系统空气从工厂室内带出,不增加传送产品热量压力传递使用吹风机迫使空气进入小空间并释放它这样做时空气变热,并有在某些对温度敏感成份中发生退化的风险

热交换器纠正对压力系统温度敏感产品的关切,但它们确实代表植物维护的额外设备外加费用,而在真空系统内,不需要这种设备

对非温度敏感产品而言,添加热交换器可能是不必要的-再次证明选择使用真空或压力传递完全视情而定

特例实例

情境#1:透析混音器或比例比混音器高多源向上

我们建议:真空传输

原因如下:通常比较干净安全 效率更高 弹性性强

情状2填充多目的地发自单源或超级打包站 或卡车或火车车

我们建议:压力传递

原因如下:将单片接收器置入每个筒仓费用非常高,没有缩放或称重(从A到B简单传递阶梯)。

情状3:缩放向混合器接通多重源码silos或超级麻袋

我们建议:真空传输

原因如下:通常比较干净、安全、高效和高度灵活

4号状况积料横跨停车场 从磨坊1200尺距离混合工厂

我们建议:压力传递

原因如下:吸尘器传递太实用设计系统过滤器、管道和其他构件大到足以真空传输设备大小和产品流经系统之间大相径庭,基本上标志一种独特情况,即真空传输效率较低。

5号状况解析a距离问题500-600尺传输速率为每分钟300磅

我们建议:压力传递

原因如下:真空系统在这种假设中仍然大而贵过滤器需要大点,因为需要空气流可寻找替代传递方法,如插插插中间接收机或bin以缩短距离或分步传递,但除非有这些选项,真空系统将变得费用高而效率低

状况6二百尺内从一个筒仓向一个混音器伸展,低中率

我们建议:真空传输

原因如下:清晰安全 高效灵活有可接受传递距离空转和率不高

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